Архивы: Новости

28–29 мая 2026 года в Москве прошел ежегодный технофестиваль Startup Village, в котором холдинг «Экспанта» принял участие в двух форматах: компания «Датабриз» (входит в «Экспанту»), резидент Фонда «Сколково» с 2019 года, участвовала в мероприятии со своим стендом, а управляющий директор холдинга Илья Измайлов выступил в тематической сессии «От дефицита к лидерству: что нужно промышленности для устойчивого развития». Илья рассказал о том, как холдинг разработчиков промышленного ПО выстраивает работу с заказчиками в условиях, когда даже крупные промышленные предприятия вынуждены сокращать расходы на инновации.

 

«Те вызовы, с которыми мы сталкивались и раньше, закономерно обострились в условиях непростой экономической ситуации, и это естественно для любого кризиса. Более того, для промышленности исторически характерна невысокая толерантность к риску: в ситуации, когда процессы и оборудование относительно стабильно работают, никто не спешит внедрять инновационные технологии. При этом даже в условиях сокращения бюджетов продукты наших разработчиков продаются и покупаются. Во многом потому, что мы помогаем заказчикам инвестировать деньги в новые проекты по принципу их самоокупаемости. В ряде случаев сокращение сроков ремонта установки даже на три дня в месяц позволяет крупному заводу сэкономить десятки миллионов рублей в месяц», — отметил Илья Измайлов. 

 

Отвечая на вопрос ведущего сессии Николая Булатова, директора направления промышленности кластера энергоэффективных технологий Фонда «Сколково», о принципах работы холдинга, Илья Измайлов рассказал о том, что такой способ объединения усилий даёт разработчикам промышленного ПО дополнительную устойчивость: «временные колебания спроса не создают критических рисков для компаний-участников. Холдинг берёт на себя некоторые функции поддерживающего офиса и развития продаж, что позволяет снижать себестоимость продуктов и уделять всё внимание разработке, а также балансирует экономические риски».

 

По словам Ильи Измайлова, консолидация игроков рынка — это объективная тенденция, характерная сегодня не только для ИТ-отрасли, но и для многих других сегментов, включая машиностроение и горную индустрию. Разница лишь в подходе к инвестированию — в ИТ, где активы нематериальны и многое зависит от мотивации продуктовых команд, критично сохранять вовлечение основателей. Поэтому разумным становится стадийное инвестирование: например, для «Экспанты» классическим сценарием является вхождение в капитал разработчиков на 25% с возможностью увеличения доли до 50% в зависимости от бизнес-результатов.

 

До конца года «Экспанта» планирует проинвестировать еще в 2-3 компании, после чего M&A-цикл будет завершен, а холдинг сосредоточится на развитии текущих активов и сквозных сценариев на базе их продуктов. Частью стратегии «Экспанты» является создание кластеров из приобретенных компаний — в апреле компания объявила о завершении контура планирования (из компаний «Алгоритм1», Hive Mind AI, «Адептик Плюс»). Возможными целевыми кластерами также являются блоки цифровизации ремонтов и горной добычи — в дополнение к имеющимся «Датабриз» и «АИОМ Технологии».

Холдинг разработчиков промышленного ПО «Экспанта» принял участие в юбилейной X конференции «Эффективное производство 4.0», которая прошла 12–13 мая 2026 года в «Крокус Экспо». Генеральный директор «Экспанты» Александр Смоленский выступил на пленарной сессии первого дня «Станкостроение и промышленность 4.x: цифровизация как основа технологического лидерства». Участники дискуссии обсудили отраслевые стандарты, вопросы масштабирования ИТ-решений, роль данных в повышении эффективности предприятий, а также синхронизацию усилий государства, разработчиков и производственного сектора.

 

«Дискуссия собрала в одном пространстве представителей индустрии и государственной власти, разработчиков и интеграторов. Было очень интересно обсудить с высокопрофессиональными коллегами те задачи и вызовы, которые стоят перед индустрией — как с точки зрения разработки, так и с точки зрения внедрения. Важно отметить: все присутствующие согласились с тем, что сейчас необходимо предлагать решения, гарантирующие в первую очередь быстрый экономический эффект. И представители индустрии, и разработчики говорят о том, что сегодня не может быть технологии ради технологии, хотя слова об ИИ прозвучали десятки раз. Важна прежде всего реальная, хорошо прослеживаемая эффективность от внедренных решений, а также их быстрая окупаемость, в идеале — в пределах года с момента внедрения. Для «Экспанты» это звучит как понятная и интересная задача, потому что наши решения показывают очень быстрый срок окупаемости, это один из ключевых акцентов в нашей работе», — отметил генеральный директор «Экспанты» Александр Смоленский.

 

«Экспанта» выступила стратегическим партнером кейс-сессии «Цифровое управление производством: планирование, синхронизация, исполнение (MES и APS)», в ходе которой эксперты обсудили практический опыт внедрения и эксплуатации MES- и APS-решений, архитектурные подходы, типовые ошибки и реальные результаты.

 

«В эпоху Индустрии 4.0 MES перестает быть просто базой данных и превращается в инструмент, который управляет процессом в реальном времени. Каждая деталь «знает» свой маршрут. Использование RFID или QR-кодов позволяет изделию «говорить» системе, какую операцию над ним нужно совершить сейчас. 

 

Самоорганизующееся производство ― это не завод без людей, а завод, где люди освобождены от рутины для принятия стратегических решений. MES — это фундамент, без которого Индустрия 4.0 останется лишь дорогой игрушкой. Внедрение MES и APS — стратегический шаг для предприятий со сложной производственной логикой. Это позволяет не только повысить эффективность и прозрачность, но и создать фундамент для дальнейшего развития цифровых сервисов и интеллектуального управления производством», — рассказал модератор сессии Александр Хохлов.

 

В дискуссии приняла активное участие Юлия Шилова, директор по развитию компании «Адептик Плюс» (участник холдинга «Экспанта»): она рассказала о кейсах, где автоматизация производственного планирования стала полноценным инструментом в управлении производством.

 

«Запросы, которые поступают от промышленных предприятий, внешне очень разные, однако корень у них часто один: управляемость производства. У многих есть серьезные успехи в цифровизации: есть роботы, ERP, есть отчетность. При этом сроки срываются, план приходится корректировать вручную, службы конфликтуют между собой, производство реагирует медленно — то есть данные есть, а управляемости не хватает. Здесь есть две задачи — построить реалистичный план (это задача APS) и управлять тем, что происходит в цехах (задача MES). Когда эти два контура соединяются, предприятие начинает управлять ситуацией, а не догонять ее», — подчеркнула Юлия Шилова.

 

Холдинг «Экспанта» приобрел 25% в компании «АИОМ Технологии» — разработчике систем тактического и оперативного планирования открытых горных работ. Команда основателей «АИОМ Технологии» сохраняет за собой операционное управление компанией и продолжит реализацию технологической стратегии развития своих продуктов.

 

Сделка позволит консолидировать экспертизу команд и интенсифицировать создание передового программного обеспечения, способного конкурировать с лидерами мирового рынка, такими как Deswik, Micromine Alastri и GEOVIA MineSched.

 

Вхождение «АИОМ Технологии» в состав холдинга расширяет экосистему промышленных решений «Экспанта». На текущий момент в портфель холдинга уже входят:

 

• «Адептик Плюс» — производственное планирование на базе ИИ;
• «Алгоритм 1» — финансовое планирование и бюджетирование;
• «Датана» — системы управления на основе ИИ в металлургии;
• «Датабриз» — управление остановочными ремонтами;
• «Hive Mind AI» — логистика и отгрузки.

 

О компании и продукте

Компания «АИОМ Технологии» была основана в 2022 году экспертами в области геологии, горного дела и цифровизации горнодобывающих предприятий. Команда широко известна в индустрии и обладает подтверждённой экспертизой в области горно-геологического консалтинга, внедрения ГГИС и систем планирования на крупных проектах в России и странах СНГ (Армения, Узбекистан, Казахстан). Среди ключевых текущих клиентов — лидеры рынка, ведущие добычу золота, железа, меди, алмазов и калийных солей. Программные решения компании включены в Реестр отечественного ПО.

 

Стратегическим фокусом АИОМ является разработка и профессиональное внедрение своего флагманского продукта — системы планирования PAZL:TAKT. При разработке продукта учитывается тот факт, что российская горнодобывающая отрасль, в целом обладает высокой степенью цифровой зрелости, однако на многих крупных объектах возможности текущих систем планирования (как зарубежных, так и локальных) достигли своего предела. Сегодня рынку недостаточно простого календарного графика — предприятиям требуется стабилизация шихты, управление грузопотоком и повышение эффективности транспортировки горной массы.

 

Именно на этих задачах сфокусировано развитие PAZL:TAKT. Решение позволяет не просто формировать ресурсные планы в 3D и на диаграмме Ганта, но и с помощью собственных оптимизационных алгоритмов решать проблемы шихтовки руды и транспортировки горной массы с учетом ограничивающих факторов производства. Это помогает предприятиям разрабатывать реалистичные и исполнимые планы горных работ, сокращать количество рейсов самосвалов и стабилизировать содержание полезных компонентов в руде с целью оптимизации операционных затрат, сохраняя неизменно высокое качество планирования.

 

Илья Измайлов, управляющий директор холдинга «Экспанта»:

«Мы оцениваем существующий объем спроса на различные системы производственного планирования (включая горное) в 1 млрд. рублей в год, и уверены, что этот сегмент будет только расти: цифровизация горной отрасли не останавливается, предприятия стремятся повышать качество управленческих решений и точность планирования, при этом полноценного российского лидера в этом сегменте пока нет. Команда «АИОМ» — лучшие эксперты в сфере ИТ-решений для планирования горных работ с опытом работы в крупнейшем зарубежном вендоре инженерного и производственного ПО — Dassault Systemes. Объединив компетенции команд «АИОМ» и «Экспанты», мы расширим возможности существующих решений и предложим предприятиям системы планирования нового поколения, превосходящие по характеристикам зарубежные аналоги. Ставим амбициозную цель по 3-х кратному росту компании в 2026 году за счет новых контрактов и синергии с клиентским портфелем других компаний холдинга».

Павел Растопшин, генеральный директор ГК «УльтимаТек», сооснователь «Экспанты»: 

«Горнодобывающая отрасль – одна из ключевых для ГК «УльтимаТек», на нее приходится порядка 50% выручки группы компаний: мы уже выступаем исполнителем по цифровизации и автоматизации переделов добычи, буро-взрывных работ, транспортировке. Партнерство «Экспанты» и «АИОМ» позволит расширить ценностное предложение для наших заказчиков: геология и планирование логичным образом дополнят уже существующую цепочку, формируя целостный контур решений для горной индустрии» .

Иван Васильев, генеральный директор компании «АИОМ Технологии»:

«Для нас это партнерство — в первую очередь возможность ускорить разработку продукта для тактического планирования на горизонтах месяц-год. Мы рассчитываем сделать качественный шаг вперёд и продолжить дальнейшее развитие своих продуктов, сотрудничая с отечественными компаниями, ведущими добычу различных типов полезных ископаемых. Это позволит нам непрерывно обогащать функциональность PAZL:TAKT и создавать действительно конкурентное решение для всего рынка. Практика уже подтверждает эффективность системы: например, в ходе тестовых испытаний на крупном месторождении с объёмом добычи более 35 млн тонн руды в год, наше решение позволило снизить плановое плечо откатки горной массы на 1,5%.

 

Следующий этап — разработка востребованного для всей индустрии решения для оперативного планирование горных работ. В России и мире крайне мало успешных примеров подобных систем, а спрос на них действительно велик. В дальнейшем мы планируем развитие единой интегрированной платформы горного планирования, которая позволит на цифровом уровне объединить в единое целое различные горизонты тактического и стратегического уровня, а также задачи, которые приходится решать горным инженерам на производственных площадках. С «Экспантой» мы получаем доступ к ресурсам и инфраструктуре, которые помогут быстрее выводить решения на рынок и увеличат эффективность проектов внедрения. Мы будем сохранять приверженность основной философии нашего проекта: делать современный и удобный софт мирового уровня командой горных инженеров и геологов для профессионалов в горном деле и геологии.  Уверенны, что вместе с «Экспантой» мы сделаем мощный шаг вперёд в своём развитии и качестве наших продуктов.

Управляющий директор «Экспанты» Илья Измайлов принял участие в дискуссии «Баттл ИТ VS Производство» на Форуме лидеров горнодобывающей отрасли в ходе юбилейной 30-й международной выставки MiningWorld Russia в МВЦ «Крокус Экспо». Форум является центральным элементом деловой программы MiningWorld Russia и собирает руководителей и экспертов ведущих горнодобывающих и металлургических компаний, горно-обогатительных комбинатов и технологических партнеров для обсуждения ключевых вызовов отрасли. 

 

Дискуссия «Цифра или производство: кто принимает решения и во что инвестировать?» стала одним из центральных событий второго дня форума. В формате открытого баттла представители ИТ-компаний и горнодобывающих производств обсудили самые острые вопросы, связанные как с цифровизацией, так и с инвестиционными приоритетами в сложной экономической ситуации. Модератором баттла выступил шеф-редактор экономических новостей и ведущий телеканала РБК Павел Демидович. 

 

Стороны обменялись мнениями по поводу принятия решений на основе данных и человеческого опыта, выбора между собственными разработками и рыночными цифровыми платформами, а также готовности компаний передавать ИИ часть управленческих функций. Кроме того, активно обсуждался баланс между быстрым эффектом от точечных цифровых решений и долгосрочной трансформацией моделей управления.

 

Илья Измайлов рассказал о практическом опыте применения ИИ в промышленности, внедрении отечественных цифровых продуктов и подход к управлению рисками при использовании ИИ на производстве. 

 

«В долгосрочной перспективе искусственный интеллект будет полностью управлять производством, однако сегодня речь идет скорее об осторожном внедрении под полным контролем человека. Важно учитывать и ограничивающие факторы, среди которых непростая экономическая ситуация и законодательные ограничения. 

 

Рассуждая о разработке ПО внутри ИТ-подразделений добывающих компаний, важно понимать, что это крайне редко приводит к созданию продукта рыночного качества. Имеет смысл делать ставку на зрелые рыночные решения с возможностью их конфигурирования или даже иногда кастомизации под задачи конкретного предприятия. Такой подход позволяет быстро получать вполне измеримый экономический эффект», — отметил Илья Измайлов.

 

В ходе живой дискуссии о внедрении технологий ИИ и распределении ответственности за возможные ошибки AI-агентов Илья Измайлов подчеркнул, что такие ситуации должны рассматриваться индивидуально и регулироваться договорными отношениями с четким и разумным распределением рисков между участниками проекта.

В ходе конгресса Nedra 4.0 генеральный директор «Экспанты» Александр Смоленский дал интервью организаторам мероприятия. Он рассказал о возможностях применения ИИ в промышленности, о том, что ждет отрасль в 2026 году и о том, чего сегодня ожидают заказчики, принимающие решения о цифровизации.

 

 — Расскажите, пожалуйста, о Вашей компании.

 

«Экспанта» сегодня – это небольшой холдинг, который собирает перспективные проекты в области цифровизации промышленности, в первую очередь разработчиков программного обеспечения. Мы разрабатываем промышленный ИИ, системы планирования технологическими и бизнес-процессами, системы управления остановочными ремонтами, советчиков для металлургов и горной добычи – собственно, всю ту новую цифровизацию, которая в последние годы стала очень интересной предприятиям, так как создает очень хорошие экономические эффекты.

 

Когда иностранные поставщики ПО ушли из России, появилось много компаний, в основном инженерного происхождения, которые создают нужные промышленности решения и продвигают их на российском рынке. Мы эти компании собираем и делаем комплексные проекты на основе большого количества не самых крупных решений.

 

— Вы впервые участвуете в конгрессе Nedra 4.0. Почему вы решили принять участие именно в этом мероприятии?

 

Мы действительно впервые приняли участие в конгрессе: в первую очередь из-за команды организаторов, с которыми мы уже работали, и которые, в отличие от организаторов сверхкрупных конгрессов, создают очень интересную и открытую деловую атмосферу. В ходе Nedra 4.0 можно было абсолютно свободно пообщаться и с коллегами, и с потенциальными заказчиками — конструктивно, без обычных барьеров, когда приходится согласовывать встречи за месяц до конференции. Абсолютно рабочая и свободная атмосфера конгресса сыграла ключевую роль, так что мы решили, что «Экспанта» точно должна принять участие в конгрессе.

 

— Расскажите, пожалуйста, о теме Вашего доклада.

 

Я рассказывал о практическом опыте применения ИИ в промышленности, в первую очередь в металлургии. Для меня это интересная задача: сегодня есть определенный хайп вокруг искусственного интеллекта, в этой сфере уже очень много иностранных и российских компаний с большой капитализации. Сам ИИ вызывает в обществе одновременно огромный интерес и опасения, при этом все строят дата-центры и думают, где искать для них энергию.

 

Однако в промышленности важна прежде всего точность. Простой пример — сварной шов либо будет держаться, либо не будет. В свою очередь, модель сварного шва, построенная за 20 секунд с помощью ИИ, с большой вероятностью сможет предотвратить простой. 

 

Для меня очень важно качественно объяснять разницу между ИИ в промышленности и LLM, о которых столько пишут в СМИ. На российских предприятиях уже есть определенная практика в этом плане, и «Экспанта» многое может им сегодня предложить – у нас есть своя методология, предложения по встраиванию ИИ в существующие технологические и бизнес-процессы. Есть надежда, что после моего рассказа у слушателей стало больше ясности в отношении того, что ИИ – это не только большие языковые модели, и что рынок может предложить им много интересного.

 

— На Ваш взгляд, какие направления будут определяющими для отрасли в ближайший год?

 

— Я очень хотел бы сказать, что 2026 год станет для отрасли годом невероятного прорыва, новых проектов – но пока для отрасли определяющим направлением остается экономическая эффективность, скрупулезный подсчет бюджета, маржинальности и т.д.

 

Сегодня это история про то, как остаться – или стать – эффективными в непростой экономической ситуации. С одной стороны, это печально, потому что у нас очень много инновационных идей и интересных решений. С другой стороны, это хороший тест: в этом году будут применяться решения, которые очевидно для всех гарантируют понятную окупаемость в ближайшее время.

 

Александр Смоленский, генеральный директор холдинга разработчиков промышленного ПО «Экспанта», проанализировал текущее состояние проектного управления в России и выделил тренды, которые важно учитывать всем, кто имеет отношение к цифровизации производственных процессов

 

Повышение эффективности технологических процессов за счет автоматизации на основе больших данных и машинного обучения — или, как мы называем все вышеперечисленное, цифровизация, — требует глубокого погружения в предмет, то есть непосредственно в производственные цепочки. Рискну утверждать, что погружения гораздо большего, чем при внедрении различных ЭДО и CRM, которыми была занята ИТ-индустрия все нулевые и первую половину десятых годов.

 

Это, в свою очередь, заставляет ответственных специалистов все глубже разбираться в методологиях проектного управления: в условиях стремительного и часто вынужденного импортозамещения, когда сроки сжимаются, а требования к локализации растут, сегодняшний разработчик все чаще должен мыслить как профессиональный руководитель проекта.

 

Сам подход к восприятию любой деятельности как проекта для нашей страны относительно новый: он насчитывает всего несколько десятилетий. При этом проектами сегодня модно называть все: от запуска новых направлений бизнеса до внедрения конкретных ИТ-решений.

 

Если рассматривать управление проектами как самостоятельную профессию и управленческий навык, ее зрелость в России закономерно повышается, по мере накопления практического опыта. Запрос на профессиональное управление действительно высок, и вместе с ним растет культура.

 

У большинства крупных компаний, в том числе промышленных, после достижения определенного масштаба появляется проектный офис и формируется стратегия развития портфеля проектов. Как правило, она рассчитана на 5–7 лет, однако, на мой взгляд, инициативы с горизонтом в пять лет и более — это уже не столько проекты, сколько элементы стратегии. Формально строительство крупного промышленного объекта может считаться проектом, однако по сути это уже стратегическая трансформация бизнеса.

 

За последние годы мы привыкли к тому, что ситуация постоянно меняется.  Представьте себе, что в начале 2021 года компании утвердила пятилетний стратегический план, состоящий из десятков проектов в самых разных направлениях бизнеса. Можно с уверенностью сказать, что за прошедшие годы от этого плана мало что осталось, и смотреть на тот давний документ сейчас можно разве что ностальгически.

 

Тем не менее проектная деятельность никуда не делась. Однако перед нами стоят уже совсем другие задачи.  Обычно чем короче срок реализации проекта, тем больше таких проектов в портфеле. Это естественная закономерность. Но сейчас краткосрочные инициативы (до одного года) заметно преобладают. Долгосрочных проектов в последние годы стало сильно меньше, и даже крупные задачи стараются разбивать на логические фрагменты таким образом, чтобы каждый этап укладывался в календарныйй год и приносил пользу сам по себе. Цель такого разбиения очевидна — гибкость управления и желание получить бизнес-эффект как можно быстрее.

 

Одновременно с этим, за последние 3–4 года проектное управление стало заметно более жестким. Если раньше компании могли позволить себе инициативы «на развитие» с размытым экономическим эффектом, например, исследовательские проекты или эксперименты с новыми технологиями, то сегодня акцент сместился на конкретный финансовый результат.

 

Проекты должны приносить измеримую прибыль, а срок окупаемости – укладываться в 12–36 месяцев. Технико-экономическое обоснование стало главным фильтром при принятии решений, и это, пожалуй, главное изменение последних лет.

 

В международной, да и в отечественной практике проекты часто закрывают слишком поздно — компании до последнего надеются на улучшение ситуации, меняют команды и руководителей, но продолжают финансирование.

 

В России дисциплина в этом вопросе окрепла: компании стали быстрее отказываться от непрофильных или экономически неэффективных проектов, особенно если они не создают ощутимого, желательно видимого в бухгалтерской отчетности, эффекта. И все же на практике многие проекты не завершаются, а скорее трансформируются: корректируются цели, меняются ожидания, уточняется экономический эффект. Поэтому точно оценить долю действительно нецелесообразных и закрытых инициатив сложно: часть проектов не проваливается, скорее меняет конфигурацию и в итоге приносит результат в иной форме.

 

Сумеет ли проблемный проект трансформироваться? Как ни странно, это почти всегда зависит не от заказчика, а от проектной команды. Поэтому сильные руководители проектов востребованы всегда — в том числе в сложные периоды, когда бюджеты безжалостно режут. Профессиональный руководитель проектного офиса не только закроет неэффективные или ставшие неактуальными проекты, но и предложит новые ― те, что позволят сократить издержки и показать эффект даже в условиях высокой турбулентности.

 

При этом роль проектного менеджера в современной бизнес-среде довольно неопределенная: от администрирования и координации проектной команды до фактического управления свежесозданным бизнес-направлением. Ключом здесь остается то, что опытные кадровики называют “проектным мышлением”. Точно определить, что это такое, они затрудняются, но практический опыт показывает, что люди с подобным мышлением весьма востребованы в современной среде.

 

Собственно, сегодня для разработчиков промышленного ПО также важно разбираться в проектном управлении как предмете: это уже не приятная опция, а довольно жесткое требование рынка. Тот, кто владеет этой группой навыков, превращается в ценного партнёра бизнеса, способного не только «разработать функционал», но и обеспечить его применение для получения обещанных (ожидаемых) эффектов. Можно сказать, что будущее цифровизации российской промышленности — за теми, кто научится сочетать техническую экспертизу с прагматизмом проектного управления.

ИИ-ассистент, встроенный в цифровую платформу российского производителя, контролирует выполнение графика ремонтных работ и сводит к минимуму производственные простои.

 

Российский разработчик промышленного ПО «Датабриз» (входит в холдинг «Экспанта») завершил проект по внедрению цифровой платформы управления ремонтными проектами на Надеждинском металлургическом заводе им. Б.И. Колесникова (НМЗ), входящем в структуру «Норникеля». Решение на базе искусственного интеллекта позволяет управлять графиком, выполнять расчет ресурсов и построение критического пути при капитальных ремонтах ключевого оборудования.

 

Программное обеспечение предназначено для капитального ремонта двух обеднительных электропечей №1 (ОЭП-1). Всего на заводе функционируют четыре таких установки, каждая из которых работает в непрерывном цикле и перерабатывает около 2,5 тысячи тонн сырья в сутки. Бесперебойная работа таких печей критически важна для всего металлургического передела. Цифровая платформа «Датабриз» позволяет координировать действия нескольких сотен человек, задействованных в ремонте, оперативно реагируя на любые отклонения от графика. Эффективность решения была доказана на практике, когда из-за внепланового старта демонтажа нижнего кольца печи возникло отставание в 16 часов, система мгновенно перестроила график работ и полностью ликвидировала отставание всего за трое суток.

 

Директор департамента надежности, методологии и развития Заполярного филиала «Норникеля» Дмитрий Сухоставский рассказал, что предприятие уже имеет опыт успешного применения сервиса при техническом перевооружении второй технологической линии НМЗ  им. Б.И. Колесникова: платформа помогла организовать работу 2,5 тысячи человек и выполнить задачи с опережением сроков.

 

«Базовая функция сервиса – управление графиком, расчет ресурсов и построение критического пути. Любое отклонение в таких работах ведет к сдвигу сроков всего проекта. Поддерживать график в актуальном состоянии помогает мобильное приложение для исполнителей работ и ответственных за приемку. Они вносят фактические статусы, и план‑график перестраивается автоматически. Исполнители избавились от головной боли по заполнению таблиц по итогам смены. Ответственные видят в приложении выполненные работы и могут их принять прямо во время обхода. Руководители получают в штабе короткий, но исчерпывающий доклад о ходе работ и отклонениях. Все работает быстро и четко», – пояснил Дмитрий Сухоставский.

 

Виталий Муравьев, директор Надеждинского металлургического завода, отметил, что раньше обсуждение плана-графика на ежедневном штабе занимало до 45 минут. Сейчас – не более 15: «Система наглядно показывает связи между задачами, нагрузку на бригады и узкие места. Мы можем моментально перебрасывать ресурсы на критически важные участки, что дает реальную экономию времени и средств».

 

Технически решение представляет собой связку веб-платформы для планировщиков и мобильного приложения для исполнителей и приемщиков работ с внедренным ИИ-ассистентом. После внесения планировщиком фактических данных система автоматически генерирует отчеты и озвучивает статистику, акцентируя внимание на перестроенных участках графика. Виртуальный помощник не только сигнализирует об отставаниях и потребности в ресурсах на критических путях, но и освобождает сотрудников от рутинного заполнения сводных таблиц в конце смены. Руководители, в свою очередь, получают на оперативных штабах лаконичные, но исчерпывающие доклады о ходе работ с возможностью в реальном времени отслеживать статус задач, загрузку бригад и потенциальные риски.

 

Генеральный директор компании «Датабриз» Михаил Кудринский отметил растущий спрос на ИИ-технологии в индустрии: «В промышленности растет запрос на применение технологий искусственного интеллект в роли инструмента, который позволяет напрямую повышать эффективность и точность производственных процессов. Например, ИИ применяется в видеоаналитике, прогнозировании спроса и обслуживании оборудования, для анализа данных датчиков и оптимизации сборочных линий, и пр. Наш продукт полностью отвечает этому запросу, демонстрируя измеримые эффекты уже на этапах пилотов».

 

Управляющий директор холдинга «Экспанта» Илья Измайлов подробнее остановился на технологических преимуществах платформы: «Как и все продукты, входящие в портфель «Экспанты», платформа сопровождения ремонтов оснащена ИИ. Технология здесь работает на опережение: она оптимизирует графики, находя возможности для параллельного выполнения работ, которые ранее шли последовательно. С виртуальным ассистентом план-график превращается в живой, гибкий организм, а исполнение ремонта становится абсолютно прозрачным. Например, если руководителю потребуется сократить проект на две недели, ИИ-помощник мгновенно перестроит план, предложив перебросить ресурсы на приоритетные объекты или перенести некритичные задачи на следующий этап. При этом любые изменения в реальном времени отражаются в едином контуре, доступном всем участникам как единый источник правды».

 

Проект по внедрению цифровой платформы был реализован в партнерстве с компанией MAINTEX FabricaONE.AI (акционер – ГК Softline): совместная работа команд была направлена на выстраивание оптимальной структуры работ, зависимостей и распределения ресурсов в новой системе.

 

Роман Ромахин, исполнительный директор MAINTEX FabricaOne.AI (акционер – ГК Softline): «Наше партнерство с «Датабриз» построено на принципе взаимодополнения технологий и экспертизы. Мы обеспечили методологическую базу, основанную на лучших практиках управления производственными активами, в то время как платформа «Датабриз» стала цифровым двигателем проекта. Именно такой симбиоз – глубокое понимание производственных процессов и гибкий, интеллектуальный инструмент – позволил не просто уложиться в сжатые сроки подготовки, а заложить фундамент для долгосрочного повышения эффективности ремонтной деятельности на НМЗ».

 

В планах «Норникеля» – дальнейшее развитие системы. В перспективе платформа управления ремонтами будет интегрирована с системами видеонаблюдения, контроля доступа и 3D-моделями оборудования, что выведет на новый уровень как безопасность сотрудников, так и качество производственных работ.

Компания «Адептик Плюс» (холдинг «Экспанта») продолжает внедрение системы Adeptik APS на одном из крупнейших кондитерских предприятий России. Проект позволит оптимизировать производственные и логистические процессы, а также снизить издержки и простои, связанные с сезонностью в сфере FMCG в силу отраслевой специфики.

 

В кондитерской отрасли, объем которой в России оценивается более чем в 1 трлн рублей в 2025 г. (данные Росстата и Euromonitor), до сих пор фиксируется достаточно низкий уровень цифровизации: на многих предприятиях активно используются только ERP-системы, ориентированные в основном на учет и операционную отчетность. При этом ключевые процессы – само производство, ремонты, отгрузки и др. – не оптимизированы и, следовательно, не автоматизированы, даже если на отдельных участках производственно-логистических цепочек фрагментарно внедрены те или иные решения. В результате практически всё рабочее время руководителей площадок отнимает долгое и трудоемкое ручное планирование работы на производствах – при том, что ручное планирование ограничено горизонтом в одну неделю. Кроме того, из-за сезонности производства предприятие не успевает выполнить все заказы в высокий сезон, а в остальное время наблюдаются простои оборудования и персонала. При этом для руководителей компании отсутствует прозрачность в работе производства: неясно, выполняется план или нет, и с каким отставанием.

 

«Любому внедрению систем APS предшествует этап построения самой методологии производственного планирования: все процессы в организации необходимо привести в порядок и оптимизировать, и лишь потом этот оптимальный порядок закрепить в конкретных решениях для заказчика. В свою очередь, APS-система создает абсолютно новые возможности для управления производством в реальном времени», — комментирует генеральный директор компании «Адептик Плюс» Сергей Гудырин.

 

Существующая ситуация на российских предприятиях часто обусловлена тем, что бизнес- и технологические процессы исторически выстраивались достаточно хаотично, без расчета их потенциальной эффективности, а системы производственной автоматизации внедрялись без целостного подхода к управлению процессами на предприятии. Этому списку проблем, как правило, сопутствует низкий уровень цифровых данных о технологических картах производства, их альтернативности, особенностях применяемого оборудования, компетенциях сотрудников.

 

Система Adeptik APS была изначально внедрена на пилотном участке производственного предприятия. По итогам пилота целевые показатели были достигнуты, а также продемонстрирована возможность гораздо точнее планировать ряд процессов.

 

APS-системы (Advanced Planning and Scheduling) фокусируются на сверхбыстром динамическом производственном планировании и учитывают множество разных данных и факторов: ограничения мощностей, альтернативные рецептуры, сроки годности скоропортящихся продуктов, многовариантные сценарии спроса, различные ситуации с поставками. Система Adeptik APS формирует модель производственных процессов в реальном времени, используя алгоритмы для моделирования различных сценариев (например, так можно с высокой точностью моделировать сезонные пики отгрузок). Благодаря этому повышается как точность выполнения заказов, так и коэффициент загрузки оборудования, а при внеплановой остановке автоматически происходит перенаправление полуфабрикатов и персонала на другие площадки.

 

Для предприятий сферы FMCG системы APS имеют следующие преимущества:

• точность и скорость планирования: что позволяет APS учитывать сезонные пики (например, новогодние праздники, когда отмечается резкий рост спроса на конфеты), и исключает риск перепроизводства;
• оптимизация расписания: автоматическое перераспределение заказов по сменам минимизирует простои оборудования, что позволяет достичь существенной экономии времени в сравнении с ручным планированием в ERP;
• гибкая работа цепочек поставок: в условиях колебания цен на сырье (например, повышения цен на какао-бобы) APS быстро моделирует различные производственные сценарии, обеспечивая своевременное выполнение заказов на уровне 98%;
• интеграция с IoT: отслеживание работы производственных линий в режиме реального времени позволяет реагировать на сбои за считанные минуты.

 

В результате внедрения Adeptik APS на кондитерском предприятии с несколькими производственными площадками удастся добиться снижения переналадок до 10%, автоматизировать и кардинально (на порядки) сократить затраты времени на производственное планирование (теперь план на 1 месяц строится не более 5 минут), а также централизовать сам процесс планирования.

 

Это позволит сократить отказы в исполнении выгодных заказов для клиентов на 30% за счёт быстрого принятия решений на основе точных данных. В настоящий момент аргументация для руководства компании при отказе от исполнения входящих заказов уже приводится на основе реальных данных о ситуации на производстве, а координация работы всех производственных площадок осуществляется в рамках единого плана.

В компании «Датана» рассказали о ходе проекта на металлургическом комбинате — речь идет о создании программно-аппаратного комплекса на основе компьютерного зрения (CV, или computer vision) для контроля наполнения сталь-ковша, который используется для транспортировки, временного хранения, внепечной обработки и разлива жидкой стали.

 

Обычно при выпуске металла из конвертера или печи сталевар на глаз определяет уровень заполнения сталь-ковша, и в нужные по технологии моменты добавляет различные материалы для придания нужных физико-химических свойств металлу. Однако есть проблема, связанная с тем, что даже опытные сталевары по-разному оценивают уровень наполнения сталь-ковша и могут ошибаться в моменте отдачи материалов. 

 

Был проведен эксперимент, в ходе которого взяли несколько кадров, снятых на разном уровне металла с той точки, откуда обычно смотрит сталевар. Затем полученный видеоматериал показали по очереди пятнадцати сталеварам, записали их оценку уровня металла, и после этого проанализировали полученную информацию (см. график).

 

 

На графике видна диагональная линия — это истинный уровень металла в ковше, определенный разработанным ПАК с шагом 10%.

 

На каждом шаге фигура — это распределение мнений сталеваров об уровне. Ширина «талии» говорит о множестве идентичных мнений, а высота — об их разбросе. По этим данным видно, что при низком и среднем уровне наполнения (10-70%) сталевары сильно завышают оценку, а вот при почти полном ковше (80-100%) их мнения совпадают, а ошибки незначительны. 

 

При этом важно учитывать, что по технологии материалы отдают именно при уровнях 10-70%, то есть ошибка более критична (а значит — обойдется дороже) именно там, где она появится с наибольшей вероятностью. Внедрение программно-аппаратного комплекса для автоматического контроля наполнения сталь-ковша позволит избежать ошибок такого рода, а значит — повысит эффективность технологического процесса.

 

Задайте нам вопрос по этому или любому другому кейсу, и мы оперативно ответим на вопросы и предоставим дополнительные комментарии!

Холдинг разработчиков промышленного ПО «Экспанта», объединяющий вендоров прикладных решений для цифровизации производственных и бизнес-процессов, подвел итоги 2025 года. Совокупная выручка компаний, входящих сегодня в холдинг, составила 418 млн рублей (в 2024 г. — 202 млн, в 2023 — 110 млн). Высокий темп прироста обеспечили расширение клиентской базы, а также вхождение в состав «Экспанты» новых участников: на сегодняшний день это пять российских IT-компаний. 

Наибольший вклад в выручку холдинга — у компании «Датана»: 153 млн рублей, «Алгоритм 1»: 110 млн, и «Датабриз»: 83 млн. Разработчики решений по производственному и объемно-календарному планированию «Адептик» и Hive Mind AI (созданный в начале 2025 г.), показали 41 и 30 млн соответственно.

История «Экспанты» началась в 2024 году, когда группа компаний «УльтимаТек» объявила о создании продуктового центра экспертизы. В новый холдинг вошли вендорские активы «УльтимаТек» — лидер ИИ-решений для металлургии ООО «Датана» и поставщик продукта по управлению остановочными ремонтами ООО «Датабриз». «Экспанта» сфокусировалась на привлечении инвестиций для участия в консолидации разработчиков промышленного ПО. 

Осенью 2025 г. компания привлекла 300 млн руб. от фонда «Гранит капитал» за 37% долей в уставном капитале «Экспанты». Таким образом, инвестиционный раунд был закрыт по оценке более 800 млн руб.

Часть привлеченных средств была проинвестирована до конца 2025 г. — к экосистеме присоединились 3 разработчика продуктов по планированию («Адептик», Hive Mind AI и «Алгоритм 1») , что позволило заявить о формировании единого APS-контура.  

 «Объединяя ресурсы и компетенции в составе “Экспанты”, компании увереннее чувствуют себя в нашем непростом сегменте рынка, при нашей поддержке расширяют функционал своих решений под требования реальных отраслевых заказчиков. За счет кооперации сокращается стоимость и сроки разработки, получается быстрее выводить решения на рынок. В итоге компании наращивают темпы роста и занимают лидерские позиции в своих нишах рынка промышленной автоматизации», — рассказывает Александр Смоленский, генеральный директор «Экспанты».  

Решения компаний холдинга разрабатываются с возможностью бесшовной интеграции. При этом разработчики сохраняют операционную независимость компаний, получая доступ к ресурсам всей группы. 

Планы на 2026 г. прокомментировал управляющий директор «Экспанты» Илья Измайлов: «Первая приоритетная задача — завершить инвестиционный цикл. Важно дополнить текущий портфель 1-2 компаниями-разработчиками, синергия с которыми будет максимальной. Кроме того, будем стараться сохранить темп роста бизнеса по всей группе, повышая как уровень зрелости продуктов, так и качество процессов продажи и внедрения».

По словам руководства «Экспанты», в 2026 г. холдинг ставит перед собой задачу снова удвоить выручку.

Справочная информация

Холдинг промышленного ПО «Экспанта» — российская мультивендорная компания, которая предлагает комплексные цифровые решения российским промышленным предприятиям (как среднему производственному бизнесу, так и гигантам индустрии) из нефтегазовой, нефтехимической, горнодобывающей, металлургической и машиностроительной отраслей. 

Компании, входящие в периметр холдинга на 1 февраля 2026 г.:

• 50% «Датана» (рекомендательные системы на базе ИИ и решения класса СУУТП) — ООО “Датана” и ООО “Лемма”, 

• 49% «Датабриз» (платформа для управления остановочными ремонтами) — ООО “Датабриз”, 

• 25% «Адептик Плюс» (системы производственного планирования для дискретных производств) — ООО “Адептик Плюс” и ООО “МЕС-Технологии”, 

• 15% Hive Mind AI (решения для объемно-календарного планирования и оптимизации логистики) — ООО “Хайв Майнд Искусственный Интеллект”,

• 25% «Алгоритм1» (системы CPM/EPM для финансового планирования и бюджетирования) — ООО “Алгоритм1”.

Объединяя компетенции разработчиков ПО, лидирующих в своих сегментах рынка автоматизации, анализа данных и искусственного интеллекта, «Экспанта» выстраивает экосистему решений, повышающих эффективность российских предприятий и снижающих производственные издержки.

Организации, использующие портфельные решения компании: корпорация «Ростех», ПАО «НЛМК», ПАО «ГМК «Норильский никель», ПАО «Полюс Золото», АО «ЕВРАЗ, АО «МХК «ЕвроХим», ПАО «ФосАгро» и др.

Подробнее www.expanta.ru